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这种技术是基于对微生物和化学制剂协同作用的深入理解。
在研发过程中，柴立元院士团队需要对各种微生物的特性以及它们与重金属离子的相互作用机制进行大量的实验和分析。
从实验室的小试到中试，再到实际工业场景中的应用测试，每一步都历经艰辛。
以株洲冶炼集团为例，通过该技术，废水回用率得到了质的提升。
从原本只有50的回用率提高到90，这意味着大量水资源得到了重新利用，减少了水资源的浪费和对环境的排放。
而且，这一技术在全国范围内产生了广泛影响，尤其是在湘江流域。
湘江流域作为我国重要的工业和生态区域，重金属污染一直是困扰当地环境的大问题。
该技术在湘江流域全面应用后，累积回用废水过亿立方米，减排重金属超过200吨，这一数据足以证明其巨大的环境效益。
这一成果获得2011年国家技术发明奖二等奖，实至名归，它不仅是对技术本身的认可，更是对其在环境治理中发挥作用的肯定。
此外，柴立元院士团队还研发成功生物制剂处理含铍废水新技术。
含铍废水是一种特殊且危害严重的废水类型，处理难度极大。
柴立元院士团队研发的生物制剂处理含铍废水新技术为解决这一难题提供了有效途径。
此前，我国在利用生物技术处理含铍废水工艺方面存在空白，这一技术的出现填补了这一空缺。
在研发过程中，柴立元院士团队需要克服铍元素的特殊化学性质以及其对生物制剂可能产生的抑制等问题。
最终，他们通过筛选和培育特定的微生物菌株，结合特制的化学药剂，成功实现了对含铍废水的有效处理。
这一技术的应用大大减轻了湘江流域的铍污染，保障了当地生态环境和居民的健康安全。
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柴立元院士团队在含砷固废治理与清洁利用技术方面取得重大的突破。
众所周知，含砷固废一直是有色冶炼行业面临的一个棘手问题，因为砷的毒性和化学性质的复杂性，使得其处理和处置极为困难。
柴立元院士团队打造的“控砷—脱砷—固砷—无砷”
含砷固废无害化与资源化技术体系是一个系统性的解决方案。
在这个体系中，“控砷”
环节需要精确控制冶炼过程中的工艺参数，防止砷的无序扩散。
“脱砷”
则涉及到创新的化学和物理分离方法，将砷从复杂的固废中分离出来。
“固砷”
是将分离出来的砷进行稳定化处理，防止其再次进入环境。
“无砷”
则是确保整个处理过程后的产物符合环保标准，没有砷的二次污染隐患。
这一技术体系在金贵银业、大冶有色金属集团、锡矿山闪星锑业等铅、铜、锑冶炼龙头企业得到了推广应用，解决了这些企业长期面临的含砷固废污染问题，同时也实现了部分资源的回收利用，提高了企业的经济效益和环境效益。
最后，柴立元院士的在废酸资源化治理技术方面也取得了重大革新。
从专业角度来看，冶炼过程中产生的废酸是另一个重大的环境问题，同时也是资源浪费的一个方面。
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