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生产线运行和非技术工人的工作可以采用轮班的方式，每季度单班每条生产线的最长运行时间为520小时，双班为936小时。
生产线运行过程中可以会出现故障，这时需要中断生产进行维修，因此实际可用加工时间随故障时间的增多而减少。
有关生产线故障及维修参看本节第7条。
生产线运行时会产生一定的费用（生产线运行费），与生产线实际运行的时间有关。
生产线分为两种：自动生产线和半自动生产线。
两者主要区别是生产效率不同，半自动生产线生产效率要小于自动生产线。
此外，操作生产线所需的非技术工人数量也不同。
生产线的增加必须通过购买的方式。
常规生产线购买决策时，购买生产线的季度支付货款，接下来的一个季度就可以开始使用，并产生折旧。
生产线的折旧是每季度25。
购买生产线必须考虑厂房的容量，即不能出现购买生产线后无厂房可以放置的问题。
购买生产线也必须考虑企业是否有足够的现金（见表26）。
生产线也可以出售，在季度初售出。
4、产品组装三种产品的成品均是由技术工人将其零部件组装完成。
各产品的组装时间是不同的。
组装工人是单班次工作，但可以加班。
组装正常工作时间每季度为520小时，周末单日加班一个季度将增加104小时的工作时间；双日都加班增加208小时。
加班工资为正常工资的2倍。
技术工人分两类，一般技术工人和高级技术工人，两者的区别在于工作技能和熟练程度不同，因此，两类技术工人组装产品的效率也是不同的。
5、生产管理费及废品生产管理费决定着工厂的生产管理水平，需要做出决策。
每班次的生产管理费是固定的，如果采取轮班制，总的生产管理费等于生产管理费决策值乘以班次数。
在产品生产过程中会产生不合格产品，被作为废品处理掉。
工厂管理水平越高（生产管理费投入越多），产生的废品数就越少，但不会完全消失。
生产管理费最低每季度10万元，最高每季度投入20万。
6、产品质量技术工人工作的越认真，产品质量将越高。
产品质量的提升可以促进产品的销售。
本模拟系统中，技术工人的奖金越高，对技术工人的激励作用越大，其生产的产品质量也越高。
7、生产线故障及维修当生产线运行出现故障时，必须进行生产线的维修。
生产线的故障率与生产线老化的程度有关。
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