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这些矿石被运往工坊后，便开始了漫长而复杂的熔炼、提纯过程。
巨大的熔炉熊熊燃烧，将矿石投入其中，烈火舔舐着矿石，仿佛要将其所有的杂质都烧尽。
工匠们日夜守在熔炉旁，密切关注着炉内的情况。
他们根据矿石的融化状态，适时调整火候和添加各种辅助材料。
每一次熔炼，都需要经过多次的提纯工序，才能将矿石中的杂质尽可能地去除。
经过反复的熔炼、提纯，这些矿石终于脱胎换骨，变成了质地精纯的特种钢材，为炮筒的制造奠定了坚实的基础。
而座钣与支架的材料选择同样不容小觑，它们需要兼顾坚固与轻便这两个看似矛盾的特性。
袁刚和工匠们查阅了大量的古籍资料，又结合自己的经验，尝试了多种材料。
一开始，他们选用了一些常见的金属材料，但发现这些材料要么过于沉重，影响迫击炮的机动性，要么坚固程度不够，无法承受发射时的后坐力。
经过无数次的试验和失败，他们最终将目光投向了轻质合金。
这种合金材料在理论上具有重量轻、强度高的特点，但要找到合适的配方并非易事。
袁刚带领工匠们在工坊里展开了一场艰苦的探索之旅。
他们不断调整各种金属元素的比例，每调整一次配方，就制作出相应的样品进行测试。
测试过程包括对材料的强度、韧性、重量等多个方面的评估。
在这个过程中，他们经历了一次又一次的失望，但始终没有放弃。
经过多番试验和无数次的调整配方，终于找到了一种性能达标的轻质合金材料，为座钣与支架的制作提供了理想的选择。
炮筒的制作是整个迫击炮制造过程中最为关键的环节，其精度要求极高。
工匠们先将精心炼制的钢材加热至通红，然后利用巨大的锻锤将其锻造成圆柱形状。
这个过程需要工匠们具备精湛的技艺和强大的体力，每一次锤击都要恰到好处，使钢材的内部结构更加致密，同时保证圆柱的形状规整。
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锻造成型后，便进入了精细加工内壁的阶段。
工匠们使用专门的镗床，对炮筒内壁进行细致的打磨。
镗床的刀具在炮筒内壁缓缓移动，每前进一丝一毫，都需要精确控制。
为了确保内壁的光滑度，工匠们不断地调整镗床的参数，更换不同的刀具。
哪怕是极其微小的瑕疵，都可能影响炮弹的发射精度和炮筒的使用寿命。
为了保证加工精度，袁刚亲自带领工匠们研制了一套特制的量具。
这套量具能够精确测量炮筒内壁的直径、椭圆度等各项参数。
工匠们在加工过程中，每完成一小段的加工，就会用特制量具进行测量，根据测量结果及时调整加工工艺。
炮筒尾部的击发装置构造精巧，犹如一件精密的艺术品，其装配精度要求极高。
工匠们在放大镜下，小心翼翼地将每一个零件进行组装。
这个装置的每一个部件都紧密相连，任何一个微小的偏差都可能导致击发失败。
工匠们全神贯注，眼睛紧紧盯着手中的零件，额头上布满了细密的汗珠。
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